傳統品牌的X12Cr13鋼種擁有較好的綜和熱學安全耐熱性和耐蝕安全耐熱性,因被用到壓解機增壓裝置的零部件。我公司在研發X12Cr13鋼離心葉輪的初期過程,因對該鋼的性質不過清楚,因在加熱爐錠冷軋參比電極坯料并且電渣鋼錠鍛制毛培鍛件時，均展現大多十分情況嚴重的外面波浪紋,引發大多的廢品回收。過程持續不斷的的思考及對生產技術的改進方案,之后調查出一全套熱擠壓生產技術,使食的水準量完成海外這類食的水準量水準。鍛件交付枝術必要條件無機化學精分見表1

冶煉技巧:強堿電熱爐＋電渣重熔。鍛件總鍛比≥3。鍛件以鍛后低溫環境固溶處理(防白點)心態快速交貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝。多普勒彩超波探傷考察合乎6級項目結束驗收標準規范。

加工過程交通路線X12Cr13鋼扇葉的生產工藝路經為:熱處理爐冶煉→混凝土澆筑鋼錠( 3.15t錠)→去地應力熱處理→鋼錠界面消除軋鋼電極片坯料→電渣重熔→電渣錠調溫→鍛造加工→地溫熱處理→光面探傷→進行檢查面積→到貨。熱生產制作時生成內裂的因素研究分析X12Cr13的相組成為馬氏體＋鐵素體,而高熱延展性包括考量于奧氏體與鐵素體相的相配好干系。如此能夠依據研發鐵素體相在不一樣的狀態下的數量、圖型,來尋找最好的的熱制造加工過程產品參數。依據不一樣的狀態下送樣觀查鐵素體相的影響狀況表述鐵素體相惜著溫差的提升、隔溫時長的延遲,其含鋅量連續提升，由10%提升到 45%,最大led光通量到50%;其圖型也由條狀到一塊塊再向邊角狀影響。依據編寫的鐵素體圖型隨溫差和時長影響的區城中圖能夠看不出,鐵素體在圖例隨溫差﹑隔溫時長的不一樣的,有不一樣的的圖型區城中。當燒水溫差已超1210℃時,鐵素體相均影響為邊角狀;當燒水溫差超過1 000℃時,鐵素體相均持續著條狀;在1 000 ~1 210 ℃期間,隨隔溫時長的不一樣的或呈條狀、或呈一塊塊、或呈邊角狀,也時三個相融。X12Cr13鋼燒水時,志向的鐵素體相條狀溫差區城中一般是:1 120 ~1 200 ℃,隔溫時長不算太多于2 h,1 120 ~1 050 ℃,隔溫時長不算太多于5 h,1 050 ~ 1 000 ℃,隔溫時長不算太多于10 h,見圖1。

X12Cr13鋼是馬氏體＋鐵素體聚集的雙重格局,中間鐵素體含磷量占40%作用,途經試制品探析,為企業化生產方式該鋼種提供數據了相滿足的冶煉、生產、熱處理加工等加工。鐵素體積狀發生改變是下降X12Cr13鋼的熱粗加工處理的性能的其注意緣由,特備是磨平狀鐵素體驗嚴重性大幅度降低鋼種的塑形。因而不錯按照其操控鋼中其注意重元素來應對鋼錠粗加工處理過程中 中的刮痕,與按照其加強受熱管理制來應對熱擠壓刮痕、煅造刮痕等一些問題。適用于的熱擠壓受熱溫暖為1 180 ~ 1 200℃(料溫)﹐保暖時間≤3 h;煅造受熱管理制為1 150 ~ 1180 ℃（料溫),按照其鋼錠尺寸大小認真操控保暖時間。確認過多的試產論述工作的,我單位早已達成了X12Cr13毛培房鍛件的種植線,企業產品質量保持穩定，就可以達到種植銷往設施的條件。