采取研磨機的工藝可以黑色防靜電鑷子表明光澤，光澤的能力與列舉原則想關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般是相信拋光技巧是zui決定性的決定因素分析。有效的拋光技巧互相配合品級不錯的交通工具合金鋼及有效的熱解決技藝這樣才能受到完美的滑膩度。反而，拋光技巧有錯，即便 分為zui的合金鋼也不會會高于長度鏡面板的效率。

道具鋼的質量水平

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

運用高壓氣除氣水平可限制行成很大摻雜物和顯示氣脆化的產生，一并亦獲得了團隊飽滿的鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱外工院藝

熱外理在較多這方面會的影響到拋光的性能。表皮層硬底化鋼板材鑒于表皮層碳成分表增大，其小小組織結構不好于拋光。是由于鋼板材表皮層的小氧化反應物粉末增大使拋光難點。鋼板材表皮層的滲碳或脫碳還會使光潔度會出現變現，有拋光上的難點。

打蠟 技巧

各不相同鋼種對拋光流程的關系

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各個洛氏硬度對打磨工藝技術的干擾

對抗強度增多使拋光的不便大，但拋光后的亮澤度增多。原因對抗強度增多，要高達較高的亮澤度所要的拋光用時合適生長。同時，對抗強度增多，拋光過渡的風險性和合適避免。