我單位選用環保低和金鋼8620H、20CrMoH、16MnCrS5,20MnCrS5生產制作業輪齒、軸,各位試驗臺了這六種村料的熱外理工學藝效能，作了這個是比較。8620H 、20CrMoH 、16MnCrS5、20MnCrS5催化物質的規則特殊條件如表1如圖是。過驗證，催化物質都復合的規則特殊條件，正火聚集驗證后果按GB/T13320標i準來執行≤3級為適合﹐正火帶狀聚集按GB/T13299驗證的規則特殊條件≤2級。晶體度按GB/T6394的對比法或按照ASTM E112使用，規則5級或更細的晶體度為適合，不同的產品的熱學能力和熱扭曲的因素有著 的規則特殊條件6~8級為適合。正火密度150~180HBW。

在重復的熱處里連著爐生產線上代理去有用硬度層(CHD)科技標準相差太大較大的的產品的熱處里生孩子，用雙軌時候自動運行策略以少每一刻的生產開啟，即在主爐內小齒輪走一組件組件,軸走二組件組件，三者工藝技術叁數大體一直，生產拍節不一個，以完成不相同的有用硬度層的標準，如表2表達。

在完全相同的料筐內各用同一放上8620H、20Cr Mo H 、16MnCrS5、20MnCrS5試塊，確定了五種加工制作工藝 做實驗的時候，考驗特別其數據（見表3)。

熱彎曲開裂等方面20CrMoH熱彎曲開裂最次，突變量大，8620H熱彎曲開裂世界上最大。這兩大類的原材料（8620H、20CrMoH)元器件的尺寸面積大小是達到，造型形式較為相似性，對其開展熱加工處理工學藝沖擊試驗（滲碳熱處理+回火）后熱彎曲開裂統計數據（變化量:熱后值減去熱前值）如表4（軸制作流程，產生拍節15min) 、表5（齒圈制作流程，產生拍節10min)所顯示。20CrMoH齒形及周累變化量的差不多值及很差值都十分大。

是由于由表及里的碳氧化還原電位不同樣，光譜圖儀檢定后果不確定度大，那種資料的外壁碳氧化還原電位看沒得的區別。在最后的加速器蝸輪蝸桿、軸的耐力檢驗臺架檢驗中，未找到蝸輪蝸桿軸耐磨涂層性經常出現原因。