H13鋼也是種空冷疏松的鉻系熱壓擠機床鋼。H13是所采用關國A SI -SAE一致性偏號的鋼坯,系中碳中鉻熱機床鋼。該鋼具備較高的熱抗彎屈服強度和密度，愈加在中溫（600℃)時具備較高的熱抗彎屈服強度和密度,高的高耐磨抗腐蝕性和耐磨性,較佳的耐熱冷疲憊值能力。猶豫類似這些鋼具備優異的總合機械設備制作能力,而越發越多方面灌木用以制作模鍛錘的鍛模﹑熱壓擠機床與芯棒、精鑄負擔機機床精鍛機用機床、鑲塊各種鋁、銅舉例鎂合金的壓鑄模等。1板材的大多穩定性1.1村料的催化的化學成分(見表1)并且不銹鋼屬性的影晌H13屬鉻系熱塑料模加工鋼,原料中含約有5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等不銹鋼稀土元素。基于含鉻較高,以致有較高的淬透性,加進1 % Mo時的淬透性更好。故尺寸大小極大的塑料模加工調質時也就行空冷。鉻、硅就行曾加鋼的耐高溫疲倦性和抗腐蝕性,是硅的都存在卻曾加了原料的脫碳太滲透性狀態。釩就行增進鋼的首次軟化療效,曾加鋼的增強性。鉻系熱作塑料模加工鋼的延展性﹑耐高溫疲倦性都很不錯,是基于這款原料中含鎢較少,故其回火增強性高于鎢系。

2資料的熱外理措施21鍛后球化降溫該鋼鍛打后應即時熱處理回火。熱處理回火溫為860~880“℃。仍然受熱到Ac溫超過 ,氧化物開使充分透亮溶化,但又未*充分透亮溶化,出現奧氏體的組成極不透亮,在接著的一系列冷卻時中 ,或以未溶的犬細小氧化物粒子為層面區,或在沒透亮奧氏體中碳分子豐度處呈現新的層面區,而透亮地長完構成粒狀狀的氧化物。經球化熱處里,可較低材質的密度,有所改善切銷精加工性,合為后來高頻淬火處里作好組織結構做準備。熱處里隔溫時段依賴于于產品工件透燒時段,不應該過大。一系列冷卻速率一樣30 ℃/h ,冷至500 ℃下述入選空冷。球化熱處理加工工藝斜率長為1。

常規化熱處理H13鋼中是因為不銹鋼物質Si的發生,增長大了脫碳特別敏感度高認識,往往調質升溫時通常情況下來說用鹽浴或高壓氣升溫。一起,是因為鋼中含較多的不銹鋼物質,調質升溫前需提前加熱,通常情況下來說提前加熱溫濕度830~850 ℃.H13鋼回火環境溫度與洛氏硬度﹑晶粒大小度關系的如下圖3。

H13鋼經熱整理后,體現了充分的整合機器性,*就能能實現對壓鑄模的確定性質量管理追求。其次,壓鑄模界面如 滲蠶或氰化后,更能的提升壓鑄模的應用蓄電量,能實現生產的追求。