ZGCr15SiMn滾針滾針軸承鋼全名為拖動滾針滾針軸承鋼，兼具高的抗壓抗彎強度與疲勞值極限，高光潔度，高耐磨橡膠性及必然耐磨性，淬透性好，對硫和磷調控極嚴，是種最高級可信賴鋼，可做冷作塑料模具鋼。需求量：7.81。GCr15SiMn滾針軸承鋼抗磨性性和淬透性比GCr15更高一些，冷代加工韌度磨損中高，點焊性好，經典對白點養成的敏感，熱補救時有回火塑性。 代替制造廠厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；半徑50.8-203.2的鋼球，半徑>22mm的滾子；還有也能作標準高堅硬程度高抗磨性性的另一廠家所需要的零部件，如軋輥堆焊.槽式量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承套用鋼,比GCr15鋼有挺高的耐磨損性性和淬透性.在油中的臨界點高頻高頻退火直勁為90~110mm (面積分數線為50%馬氏體),經840°C油冷高頻高頻退火后,350°C回火模式,再通過光高頻高頻退火,表面上堅硬程度更是高達1096HV,淬硬層深入大約1mm。面向擠壓成型滾軸熱處置技術的存在問題,應用薄邊處預冷制冷發生了非馬氏體變為,造成托氏體或索氏體，促進柔韌、擴大地應力、再總體高頻高頻退火滿足技術的要求。對其實行發涼實行處理,可延長的軸承的的的尺寸固相關性,或對其實行馬氏體分等級熱處理,以固定剩余的奧氏體,領取高的的的尺寸固相關性和較高的韌度。該鋼普通的不意見建議對其實行鍛造加工。普通的熱處理和溫度低回火后操作。編號/型號：中GB/JB型號: GCr15SiMn瑞典DIN鋼號編號: 100CrMn6德國的DIN資料編號: 1．3520熔煉生產技術滾針軸承鋼鍛打水溫(1)始鍛攝氏度：1150(1120)終緞攝氏度：850(800)度。(2)鑄造前處理表面層疵點，要盡可能的點火后在加快蒸汽加熱。(3)溫處理時，應以防200~400度的藍脆區。熱處理時，應以防流入高熱脆區(低于1250)。盡義務量以防流入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱補救(1)鍛后————及時熱加工除理(球化熱除理)————終結熱加工除理(調質+超低溫回火)(2)球化退火處理目的意義：大幅度降低強度，盡可能使加工制作，為熱處理做做準備。球化退火工藝操作過程：煮沸到750~~770度，隔熱保溫需耗時，在慢慢冷確到600度下例空冷。(3)各個滾柱軸承鋼退火+超高溫回火及硬性表鋼號 回火水溫及回火物料 地溫回火 對抗強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火物料(1)高頻淬火色彩(成功經驗) 小白最硬而脆，橙黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火有機溶劑A 水：似的溫度不不低于40度，不得已有油，硫磺皂等其它雜物。B 鹽及堿的水稀硫酸：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽氫氧化鈉溶液冷確速度快是水的五倍，硬度標準高而均勻的，但企業壓力大，一斜定的上銹反應。溫度表少于60度。堿液體(苛性納水液體)耐耐酸性大，自我調節位置小。C 油：包擴齒輪油，錠子油，電壓器油，柴油密度等。可變大變行與裂口。身體不支持于碳素鋼。油溫差：在60~~80度，是最高的不可超過100~120度。回火攝氏度滾柱軸承鋼利用低溫環境回火。體溫：150~250度。可在增加高氏硬度和高抗刮性的首要條件下，拉低內地應力和脆化，盡量利用時破裂或太早燒壞。基本特征基本特性及實用時間范圍：是在 GCr15鋼核心上，有效上升Si、Mn硫含量以緩和其淬透性和延展性極限的，防腐蝕性也比 GCr15好。研制轉動體的符合厚度領域比 GCr15大，基本用來研制厚度>12mm，外徑>280mm 的滾動軸承套圈鋼球半徑>50mm；圓錐形、圓錐形和錐面滾子半徑>22mm和很多盡寸的滾針。參考價值表示鋼種中國國GB/YB規范鋼種GCr15SiMn、談起意大利DIN規范鋼種100CrMn6、談起意大利DIN規范文件號1. 3520、海外ΓOCT規范鋼種ⅢX15CΓ。耐腐蝕組分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25流體力學使用性能拉伸承載力承載力 σb (MPa)：1831的沖擊功 Akv (J)：23硬性 ：65HRC試板尺寸規格：某試板熱整理原則及金相機構：熱整理原則：830～840℃蘸火，油冷;160℃回火3h。金相組織結構：回火馬氏體。gcr15simn認為辦法① 鋼號6676的某位數字5數字代表鋼的碳含鐵，以的平均碳含鐵的十萬分之幾數字代表，如40Cr、25Cr2MoVA鋁合金管②鋼中具體鎂硬質不銹鋼屬重設計，除偶有微鎂硬質不銹鋼屬重設計外，普通以百分之幾覺得。當人均鎂硬質不銹鋼屬硫占比<1.5%時，鋼號中普通只標出重設計標符，而不寫明硫占比，但在層次性現象下易致弄混者，在重設計標符后同樣能標以數值"1"，如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面是鉻硫占比為0.4-0.6%，因此為0.9-1.2%，另一個組分基本一樣的。當鎂硬質不銹鋼屬重設計人均硫占比≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在重設計標符背后應寫明硫占比，可某些覺得為2、3、4……等。如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土礦RE等錳鋼重物質，均屬微錳鋼重物質，其實的含量很低，仍應在鋼號進標出。舉例20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級的上等鋼應在鋼號后來加"A"，以有別于應該上等鋼。⑤幫著用處的錳鋼空間結構鋼，鋼號冠以（或尾綴）體現該鋼種用處的標記。譬如鉚螺專用型的30CrMnSi鋼，鋼號表達出來為ML30CrMnSi。退火正確臨介點濕度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普通型球化熱處理回火降溫平均溫度780~810°C,以25°C/'h的蒸發車速隨爐慢慢的降落到≤650°C,新鮮出爐空冷。該制作工藝熱進行處理時光歷時20h超過,且降溫后無定形碳物的顆粒不不勻,會會影響之后的冷制造及然后的淬、回火組織安排和穩定性。等溫球化降溫淬火溫度表780~810°C,快冷至690~720°C,采取等溫,再新鮮出爐空冷。該生產制作工藝降低熱處里期限(整體的生產制作工藝操作過程需期限12~18h),處里后的阻止中氫氟酸處理物微小勻稱。從復球化熱處理獨每次微波加熱到810°C后加熱至650°C,再微波加熱到790°C后加熱到≤650°C,新鮮出爐空冷。該加工過程中雖可節約很大的期限,但加工過程中運營過程中相對較繁雜。淬、回火處置蘸火溫830~860°C,油冷,回火溫170 ~190°C。冷外理溫-50~ -78°C。明顯APP闡述1)可作作成型法滑動。2)也需用于創作尺碼太大、形狀圖片較繁多和定位精度較高的塑料管模。