本原則法律法規了由Cr4Mo4V耐高溫軸套鋼質造的運轉軸套套圈、運轉休的滲碳、蘸火、回火后的科技規定及考察標準規范。本的規定要求不適適用該鋼種制造廠的翻頁輪轂滾柱軸承部件程序間和樣品部件的熱工作檢則。對有特異的規定要求的輪轂滾柱軸承部件，應按車輛圖紙的的規定來執行。

聯續退火處理Cr,Mo:V鋼在聯續熱處理回火時,高溫氣溫區間很寬，從820～900℃均可達到適合功效。不斷降溫時，降溫后的洛氏氏硬度重點決定于放置冷卻水快慢。降溫后的洛氏氏硬度與放置冷卻水快慢的的關系右圖圖甲中。如何展開重復去應力退火，能令硬性進一大步減低。

滑動軸承組件去應力退火后的水平規定要求密度退火工藝后的強度為197~241 HB（折痕直經為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大的事情處檢測的。其深度1不宜已經超過高頻淬火前每邊不大手工加工留量的2/3。熱鍛鋼球去應力退火脫碳層，應在斜面于環帶的磨表面檢測的。套圈和翻轉體表面淬火后抗拉強度尋常應不大于63 HRC，回火后套圈和滾子的抗拉強度為60~64 HRC,鋼球抗拉強度為61~65 HRC。測試抗拉強度時，應除凈軸承套機件的脫碳層。錐體和圓形形滾子產品的堅硬程度在錐體面和圓形形面上方測定法，錐面滾子可測橫截堅硬程度。截面積為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上測試方法對抗強度。截面積為5~15 mm 的滾子在圓形面或錐體上邊測試方法對抗強度，其對抗強度值分別是為測值與附則A(填寫件）或附則B(填寫件）歸定的對抗強度修整值之和。鋼球尺寸低于4.7625mm，滾子尺寸低于5 mm在磨制水平上旋光度的檢驗硬性，旋光度的檢驗步驟按附則C(補充件)，洛氏硬性和維氏硬性換算按JB 1255附則E規程執行力。半徑大過15.8750 mm的鋼球，半徑大過15 mm的滾子其光潔度以實測值數值為準。淬回火后一個零件加工的洛氏硬度勻性a.套圈外徑高于100 mm，滾動式體內直徑高于22 mm時，某個元器件密度差不高于2HRC。b.套圈外徑不太以上100 mm，翻轉體直勁不太以上22 mm時，相同元器件光潔度差不太以上1HRC。c.鋼球網套直徑不太于1.5875 mm不定期檢查不同加工零件硬度標準差。注:圓錐形滾子直經以小頭運算。顯微組織性軸承型號配件上的淬回火后的結構應由馬氏體、一回氫氟酸處理物、重新氫氟酸處理物和多余奧氏體組成。調質策劃 采用了品磨料粒度十分法按第二類別圖參與評比。其二級安排開展經回火后，強度合乎規則為通過率。其二~四六級為通過率安排開展。如晶粒度大小度以上四六級選其嚴查重要性場，按GB 6394準則中型號照片l，放小100倍實行留意，不支持少于五六級品堆密度的品粒顯示，五六級晶粒度大小度的品粒以上該視場面一積的15%為不通過率