0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630鋼號是受熱烈歡迎和普遍的不繡鋼鉻鎳不銹鋼鋼之1,高耐的腐蝕性,高堅硬程度度性能參數值,堅硬程度。鋼不錯在-29℃至343℃的室內溫度區域內運轉,的同時始終保持對應好一點的參數值。05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH,并提供數據X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542,各舉涵蓋電渣錠,鍛件,圓棒,片材,偏平材棒材和冷軋鋼板帶材。該素材非常廣泛用作航天工程部航天部、海船、造紙技術、生物質能、海洋資源和肉食品性業的中重型自動化組件、襯套、汽輪發電機葉輪葉片、膜片聯軸器、自攻螺絲、控制軸、螺母、估測配置。
具有GJB 2294-95基準規定 - 0Cr17Ni4Cu4Nb設備使用性能
熱治理 方式 - 蘸火或固溶溫差: 1000-1060℃, 閉式冷卻塔有機溶劑: 水, 回火溫差: -
HB: ≤363
熱清理措施 - 回火或固溶溫差: 1000-1060℃, 散熱物質: 水, 回火溫差: 470-490℃, 散熱物質: 空
抗拉能力抗彎強度 σb Mpa: ≥1310
抗拉點 σs Mpa: ≥1180
覆蓋率 δ %: ≥10
剖面縮緊率 Z %: 40
Aku J: -
HB: ≥375
熱治療問責制度 - 蘸火或固溶工作溫: 1000-1060℃, 待冷凝材質: 水, 回火工作溫: 540-560℃, 待冷凝材質: 空
抗拉強度強度 σb Mpa: ≥1070
屈服值點 σs Mpa: ≥1000
連通率 δ %: ≥12
縱斷面拉伸率 Z %: 45
Aku J: -
HB: ≥331
熱外理制度的重要性 - 表面淬火或固溶濕度表: 1000-1060℃, 空氣冷卻水物料: 水, 回火濕度表: 570-590℃, 空氣冷卻水物料: 空
抗拉力度力度 σb Mpa: ≥1000
屈服值點 σs Mpa: ≥865
延升率 δ %: ≥13
剖面收縮毛孔率 Z %: 45
Aku J: -
HB: ≥302
熱操作問責制度 - 蘸火或固溶熱度: 1000-1060℃, 冷凝媒介: 水, 回火熱度: 610-630℃, 冷凝媒介: 空
抗拉能力程度 σb Mpa: ≥930
屈服值點 σs Mpa: ≥725
延展率 δ %: ≥16
坡面膨脹率 Z %: 50
Aku J: -
HB: ≥277
適用GB/T 8732規范化規范化 - 0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb機制性能方面
熱治療管理機制(I) - 表面淬火工作熱度: 1025-1055℃, 空氣冷卻后媒質: 油冷或空冷≥14℃/min 空氣冷卻后到室內熱度; 回火工作熱度: 645-655℃, 4h, 空冷
拉伸比強度比強度 σb Mpa: ≥900
屈從點 σs Mpa: 590-800
延展率 δ %: ≥16
橫斷面緊縮率 ψ %: 55
Aku J: -
HB: 262 - 302
熱清理系統(II) - 熱解決工作溫度因素: 1025-1055℃, 散熱導電介質: 油冷或空冷≥14℃/min 散熱到高溫; 里邊清理: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 散熱到高溫; 回火工作溫度因素: 565-575℃, 3h, 空冷
抗壓構造構造 σb Mpa: 950-1020
屈服值點 σs Mpa: 890-980
擴展率 δ %: ≥16
剖面縮小率 ψ %: 55
Aku -
HB: 293 - 341
熱處置工作制度(III) - 高頻淬火平均溫: 1025-1055℃, 冷去塔塔材質: 油冷或空冷≥14℃/min 冷去塔塔到制冷; 正中間處置: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 冷去塔塔到制冷; 回火平均溫: 600-610℃, 5h, 空冷
抗壓抗彎強度抗彎強度 σb Mpa:890-1030
抗拉點 σs Mpa: 755-890
覆蓋率 δ %: ≥16
有點復雜收縮毛孔率 ψ %: 55
Aku -
HB: 277 - 321
0Cr17Ni4Cu4Nb銅材高溫處理 - 工藝設計、的溫度、冷去
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼材質在1038°C(1900°F)下泡過 30 分鐘,以后蒸發到 16°C (60°F) 有以下,以在條件 A 中*轉為馬氏體。條件 A 的產品在 482°C 下正確加工 (900°F) 1 一鐘頭,以后蒸發。 固溶正確加工的的產品在不同水溫放到 H925、H1025、H1075、H1100 和 H1150 條件下泡過 4 一鐘頭,以后在空氣的中蒸發。固溶正確加工的產品在 H1150M 條件放到 760°C (1400°F) 下泡過 2 一鐘頭,以后蒸發。 第三步在 620°C (1150°F) 下加水 4 一鐘頭,以后蒸發。
貼合ASTM A564,17-4PH / AISI 630 / UNS S17400 的機器穩定性:
+A:
HRC 堅硬程度: <38
HB 對抗強度: <363
H900
抗壓抗拉強度抗拉強度, Rm: >1310 MPa
軟弱力度, RP0.2: >1170 MPa
伸展率, A: >10%
有點復雜內縮率, Z: >40%
HB 洛氏硬度: >388
HRC 堅硬程度: >40
H925
抗壓構造構造, Rm: >1170 MPa
屈服值撓度, Rp0,2: >1070 MPa
生長率, A: >10%
Przew??enie, Z: >44%
HB 強度: >375
HRC 硬度標準: >38
震蕩功, KV21℃: >6.8 J
H1025
抗壓密度密度, Rm: >1070 MPa
屈服于構造, Rp0,2: >1000 MPa
拉伸應變率, A: >12%
剖面收斂率, Z: >45%
HB 抗拉強度: >331
HRC 堅硬程度: >35
Udarno??, KV21℃: >20 J
H1075
拉伸比強度比強度, Rm: >1000 MPa
軟弱構造, Rp0,2: >860 MPa
生長率, A: >13%
橫斷面回縮率, Z: >45%
HB 對抗強度: >311
HRC 抗拉強度: >32
突破功, KV21℃: >27 J
H1100
抗壓抗彎強度抗彎強度, Rm: >965 MPa
軟弱抗拉強度, Rp0,2: >795 MPa
伸展率, A: >14%
有點復雜縮緊率, Z: >45%
HB 洛氏硬度: >302
HRC 洛氏硬度: >31
影響功, KV21℃: >34 J
H1150
抗壓比強度比強度, Rm: >930 MPa
妥協比強度, Rp0,2: >725 MPa
伸展率, A: >16%
橫斷面做收縮率, Z: >50%
HB 密度: >277
HRC 氏硬度: >28
挑戰功, KV21℃: >41 J
H1150M
抗拉標準標準, Rm: >795 MPa
屈服強度強度, Rp0,2: >520 MPa
伸展率, A: >18%
坡面膨脹率, Z: >55%
HB 堅硬程度: >255
HRC 堅硬程度: >24
蠕變功, KV21℃: >75 J
H1150D
拉伸抗壓強度抗壓強度, Rm: >860 MPa
屈服力度力度, Rp0,2: >725 MPa
伸展率, A: >16%
橫截面收縮毛孔率, Z: >50%
HB 硬性: >255
HRC 洛氏硬度: >24
震蕩功, KV21℃: >41 J
0Cr17Ni4Cu4Nb焊接生產功能
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼可以使用的種類的熔焊和熱敏電阻焊最簡單的最簡單的方法確定點焊。氧乙炔點焊最簡單的最簡單的方法而不是點焊這樣金屬的選方法。
0Cr17Ni4Cu4Nb鍛壓
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼材質在1010°C (1850°F)下鑄造。 在完成此進程剛剛,它在 1177°C (2150°F) 下浸過。 應在進而硬度向前行辦公后固溶進行處理。
0Cr17Ni4Cu4Nb工作效果
17-4 級鋁和金可在去應力退火階段下制造, 這一和金有長而粘的皮膚碎片, 在后面硬底化前,若是 在H1150M前提下制造,則須得確定后制造固溶進行處理。
0Cr17Ni4Cu4Nb 介紹要求及APP
0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630鋼號是受熱情接待和較為常用的冷庫保溫隔熱板的表層鉻鎳各種中碳鋼最為,增長銅,濾渣硬底化,具備有馬氏體節構。它的特性是高耐銹蝕性,而且保證高韌性度特性,這之中主要包括抗拉強度。鋼就能夠在-29℃至343℃的高溫依據內事業,而且保證相對應比較的技術參數。除此以外,05Cr17Ni4Cu4Nb鋼號的用料具備有比較的突出主題性,其耐銹蝕特性與1.4301/X5CrNi18-10比較。需注意它是濾渣硬底化鋼,應在過過剩和時長后運用的。在+A交貨期壯態下,護膚品沒得馬氏體機構,造成 耐銹蝕特性特別走低。鋼就能夠用TIG點焊,但點焊具體步驟須要運用的退火工藝用料。以免接口處處的用料將未能保證恰當的節構。除此以外,以有點兒虧損耐銹蝕性為尊嚴,護膚品就能夠氮化以可以獲得硬底化的面漆。 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH,并作為X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542,這之中這之中主要包括圓棒,片材,平扁材棒材和帶鋼帶材。該用料常見采用飛機維修核工業、油船、造紙廠、電力能源、深海和商品德業的特重型廠家部位、襯套、齒輪葉輪、軸套、螺栓、推動軸、螺母、檢測的部件。合乎合乎GJB 2294-95, GB/T 8732-2014, AMS 5604, AMS 5343, AMS 5622, AMS 5344, AMS 5643, AMS 5355, AMS 5825, MIL C-24111, MIL P-47183, MIL S-81591條件規范化。