GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 現狀分析
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉定疏松型磨損炎熱各種鎳鋼，施用溫暖區間540℃～570℃，高施用溫暖能達677℃。各種鎳鋼參加鉻、鉬重稀土化學元素去固溶提升，參加高鈦、低鋁重稀土化學元素演變成γ′時長提升相，同一鈷重稀土化學元素使鈦、鋁在固溶體中的融解度影響，有助于γ′相分析出量增高，進而從而提高γ′相的熱安全性，影響γ′相的堆垛層錯能。各種鎳鋼的*，具備有優秀的抗彎曲應力松馳功效和抗脆性斷裂功效，沒有突破缺口比較敏感和理性性。合適打造聯接、氣封彈、膠封環、銷釘等零部件，包括類產品有熱軋鋼板鋼板和鍛制棒材、熱軋鋼板鋼板材料和冷扎金屬薄板等。
1.2 應用概貌及性能特點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 涂料型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 近意鋼種
Refractaloy26（美）。
1.5 用料工藝標準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫天氣合金鋼防松件毛培系統條件
1.6 融煉工藝流程
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 生物學完分

原素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
的品質考分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
屬性	Fe	B	Si	Mn	P	S
安全性能中考分數/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱清理機制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熱分解攝氏度范圍圖
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 功率電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱粘附率
2.6 比熱容
2.7 線回縮標準值（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 體積
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 剩磁能
2.10 回彈力效能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 耐腐蝕性能方面

3力學性能
3.1 供應商技術工藝標準化
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標淮號	產品	熱治療	高溫功效					長久機械性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	密度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	要求熱治療	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖緊件毛胚	標準規定熱加工	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫測力耐磨性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱工作	標準規范熱辦理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定淬火	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	時限標準規范		環境溫度收縮
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規范熱加工處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
取樣方法	時效性規范起來		常溫彎曲
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材原則熱治療	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 更久和熱變形效能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材區別環境溫度的油亮和凹槽更久耐腐蝕性見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材條件熱工作	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?空缺曲率半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa剪切力有效期，不一樣有效期時段的豎直和矛盾堅持下去性能方面見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa熱應力限期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材的標準熱解決	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?收窄回轉半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不一載荷的熱變形使用性能見表3-7
表3-7

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規范熱處理工藝	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃各種不同能力的脆性斷裂直線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時效性，570℃的金屬疲勞安全性能見表3-8
表3-8

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標熱整理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲勞過度機械性能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	通暢身體疲勞		收窄疲勞度
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準的熱治理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?突破缺口試板r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm坯料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂痕括展波特率
3.6 開裂韌度
3.7 松垮使用性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、原始σ0=308.91MPa		538℃、初始狀態σ0=356.96MPa		566℃、默認σ0=356.96MPa
送樣	t/h	殘余物剪切力/MPa	t/h	多余剛度/MPa	t/h	多余內應力/MPa
棒材原則感應加熱	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.載荷松散期間應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率的標準為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型法的工藝與性能方面
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 流程能
4.3 點焊特性
4.4 工件熱整理工學院藝
4.4.1 地腳螺栓主要采用標準熱除理工學藝
4.4.2 汽封彈熱解決工藝設備：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 單單從表面外工院藝
4.6 銑削加工制作與銑削功效
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫暖
5.2 耗時-工作溫度-安排轉型弧線
5.3常見集體
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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